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2023-01-31 来源：内蒙古机械信息网
木塑复合物之耐候性能分析(中)
世界大不同
木材和天然纤维复合材料的市场和技术在北美和在欧洲大不相同。北美市场的一半是铺板或与铺板相关的部件，剩下的大多数也是挤出型材-从船桩到铅笔。另外还有一些压缩成型的汽车和建筑部件，注塑成型只占非常小的一部分。而且大多数复合材料都使用木纤维，填充量很少超过50%，农用纤维的使用很有限。
但在欧洲，木材和天然纤维复合材料的使用更为多样化，技术也更先进。据德国Nova-Institut的最新研究结果，汽车部件是一个大市场，包括注塑和压缩成型，2003年消耗了3.5亿磅。其它大市场包括家具和橱柜的面板。欧洲主要使用农用纤维如剑麻、洋麻、亚麻、大麻纤维、黄麻、棉线，木纤维用得相对较少。欧洲的纤维填充量也高得多-从70%到85%（在汽车部件中最高达50%）。
面板的带式成型法
最近两次会议中介绍了一种新型加工方法，无需挤出用木质复合材料生产平板。Pallmann Maschinenfabrik公司（美国Pallmann Pulverizers的德国母公司）与德国的Schilling-Knobel公司共同努力，开发了双带式木质复合材料加工方法，并在法国的CTBA会议上展示。在这种加工方法中，Pallmann的Palltruder机第一步先用木粉或纤维、加上原生或再生HDPE造粒。然后这些被称作Pallwood的粒料分散到Schilling-Knobel公司提供的PFIX加热双带成型机（以前常用于制造PVC地板）下面一个皮带上。Schilling-Knobel公司也在为一家大型美国层压公司和世界其他客户开发其他木质复合材料产品。它的双带成型生产线经过测试，可以将60%木材粒料加工为2米宽、8至10毫米厚的片材。
在去年Principia公司举办的WPC会议上，Verset Technologies公司介绍了另一种加热皮带技术，应用于平板部件如板壁的成型。经过十余年的开发，Verset专利的Pressaire加工方法将制材业原来用于压制粗纸板的设备进行改进，并于2003年安装在华盛顿州Elma的Boise Cascade专业工厂制造面墙板，但是由于Boise Cascade工厂的重新规划，墙板还没有商业化。
Verset加工开始是将回收聚乙烯薄膜和未干燥的木箔或木片在室温下混合。然后热空气通过混合物，一秒左右熔化塑料。混合物开始厚度约为7英寸，经过加热后成为一个2至3英寸厚的热垫块。热垫块通过皮带输送到一个冷压机，通过它成型为0.25至0.75英寸厚带内成型木材纹理的平板，随之墙板打底准备油漆。Boise Cascade的加工可以连续运转。
图3：Verset的系统使用热风和冷压机来将木箔和回收聚乙烯薄膜成型为平板，如墙板。
首个纤维数据库
为了促进木塑产品的发展，德国M-base Engineering + Software公司创建了第一个数据库，数据库包含天然纤维和含这些纤维的塑料化合物的各种性质，称作N-Fibrebase，它有三种语言，可以在上免费获得。它于2004年提出并在去年五月的Madison会议上展出。
N-Fibrebase提供了各种不同天然纤维的标准测试数据，包括纤维类型、生产商、牌号、纤维尺寸、长度、强度、刚性、颜色、气味和成雾可能性。它可以识别不同规格，如无纺布或在塑料化合物中的吸湿性和强度，以及培养的场所、方法，纤维分离方法和表面处理。在美国M-base数据库由Madison集团提供。
在Madison一家瑞典的纸业研究机构STFI-Packforsk AB也展示了纤维数据。STFI测试了热固性乙烯基酯复合材料，它是用各种不同木纤维组成的各向同性和取向纤维垫通过RTM（树脂传递模塑）制成。STFI发现未漂白的纤维和硬木纤维比漂白纤维和软木刚性更好。
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